11月19日，在重庆秋田齿轮有限责任公司（以下简称“秋田齿轮”）的出产车间里一片如火如荼。机械臂带着规则的嗡鸣精准摇摆，抓手稳稳钳住齿轮毛坯，有序完结铣削、打磨等工序；操作台前，工人们一边紧盯屏幕上的参数曲线，一边仔细检查出产竣工的齿轮。为赶制四季度骤增的订单，这儿的30多条出产线小时作业形式……
四季度公司轿车、摩托车齿轮订单量较三季度增加了20%，骤增的需求推动企业进入全面出产状况。面临应战，秋田齿轮迅速将商场保供定为中心方针，在车间掀起出产劳动竞赛——车间之间比产能增速，班组之间比工序合格率，职工之间比操作熟练度，每周评选“出产标兵”“高效班组”，用荣誉证书和绩效奖赏点着干劲。与此一起，近两个月来，公司管理干部、办公室后勤人员自动化身“出产义工”，每晚下班后和周末轮番走进车间，要点霸占齿轮热处理、精度检测等10余项瓶颈工序，在订单增加的压力下完成产能提高10%。
虽然产能有所打破，但与商场需求仍有距离。秋田齿轮派出12名专业工程技能人员组成攻关小组，扎根车间对每道工序进行排查优化——经过调整机床参数、改善加工工艺，成功将单个齿轮的出产时刻缩短了8秒；针对场所约束，从头规划出产线台智能机床也已完结装置调试，为扩展产能注入新动力。此外，公司还整理整合15家供货商资源，将部分标准化齿轮订单合理分流，经过一致技能标准、加强质量管控，与供货商构成产能联动，一起筑牢订单交给的保障线。
“除了赶制四季度订单，咱们的出售精英也已进驻全国各首要战略客户现场办公，抢占下一年新车型订单。”秋田齿轮党委副书记杨远明介绍，现在公司已确定订单占下一年产能的70%，其间新能源齿轮占比超越60%，结构优化远超预期。。
2025年四季度既是全年作业的“临门一脚”，更是为下一年开展蓄力的“要害一程”。
“前三季度咱们会集攻坚啃下‘硬骨头’，在智能制作方面顺利完结12条轿车齿轮出产线的自动化改造，出产功率提高三成以上。”杨远明说，现在攻坚重心已转向技能打破的“最终一公里”——四季度公司将会集技能骨干力量，推动AI视觉检测体系的中心研制与多场景调试，让精细检测的差错操控在微米级，为下一年技能的全面产业化运用筑牢根基。
在绿色攻坚方面，秋田齿轮经过AI体系对高耗能设备做动态调度优化，一起开设“金点子”搜集通道，从车间操作工到技能工程师，全员为节能减排出谋划策，让绿色开展理念融入出产各环节。
“人才是公司开展的底气地点，咱们计划今年年底前再引入120名高技能职工。”杨远明表明，当时人力资源部正带着定制化岗位计划走进高校，对数控、智能操控等急需紧缺岗位实施“一人一策”，从薪酬福利到工作开展全程精准对接，为企业提质增量备好“人才弹药”。
谋立异则方向明，强质量则开展稳。秋田齿轮紧扣开展方针精准发力，以“冲刺”姿势据守“决胜”信仰，聚集智造、绿色、人才三大攻坚使命，全面冲刺年度出产经营方针，既为全年收官交上满足答卷，也为来年高水平开展筑牢坚实根基。
