11月18日，佛吉亚（盐城）轿车部件系统有限公司出产车间内，沿着定制的滑道，一根根轿车滑轨排队运行至固定
扫描后，合格产品直接通行；而外观有瑕疵的滑轨，则被系统精准确定坐标信息，敏捷传递至下一台机械臂进行主动补漆。几米之外的数字管控大屏上，补漆次数、实时产出量、合格率等出产数据一望而知。公司总装出产司理袁磊指着出产线介绍：“这是咱们打造的杂乱滑轨光学检测使用事例。曾经这个环节全赖肉眼辨认，现在使用AI算法深度学习，从扫描、断定到修补全流程主动化、智能化，出产功率提高20%左右。”
“灯塔工厂”是由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡咨询公司协作遴选，代表全球制作业范畴智能制作和数字化顶配水平的示范性出产工厂。2024年末，佛吉亚发动“灯塔工厂”项目，总投资1380万元。冲刺“灯塔工厂”，佛吉亚的决心源于早布局、深沉积。公司CEO刘立刚介绍：“早在2019年，佛吉亚已决断投身数字化浪潮中。从出产设备智能化晋级到数据收集系统建立，再到办理流程数字化重构，公司出产线的主动化程度已由开始的44%提高到现在的80%。”
“牵手”协作。依托安稳的产品的质量、高效的交给才能，佛吉亚的工业协作“朋友圈”继续扩容，包括抱负、长城、零跑等知名车企，公司年销售额从开始的4亿元增加至现在的20多亿元。赢得很多车企的喜爱，中心长处是佛吉亚对产品的继续打磨。企业一直以市场需求为锚点，推动产品继续迭代晋级，用更具竞赛力的产品回应协作伙伴的等待。“现在，咱们正积极地推动第六代高性能滑轨的开发，以适配零重力座椅等高端装备，进一步强化产品在安全性与舒适性方面的竞赛力，估计2027年可完结量产。”刘立刚泄漏。
制作业是实体经济的根基，而功率与质量一直是职业竞赛的要害。佛吉亚经过将AI技能深度嵌入出产链条，让智能设备代替人工完结部分重复性、高精度作业，既解放劳动力，又提高出产功率与产品质量。但AI技能的运用并不是一蹴即至，“手脑并用”的背面，是AI算法对海量数据的深度学习，是从模型建立到算法优化的无数次调试，更是企业久久为功的沉积与打磨。等待未来跟着AI技能的不断老练与遍及，传统制作业可以打破开展瓶颈，在高水平开展
