“材料一加工就断，到底是什么原因？”今年6月，在别的企业开足马力赶订单之时，泰州医药高新区（高港区）某企业却因一道工艺难题陷入停产。找不到故障根源，产品无法按时交付，企业面临巨额损失。情急之下，企业负责人向泰州市失效分析联合实验室求助。
“通过层层追溯，最终锁定核心症结焊接工艺参数设置失当。”该企业负责人深感庆幸，原来不当的焊接参数导致气孔缺陷，形成应力集中，引发断裂。“在实验室专家团队协助下，不仅准确找到了材料断裂的原因，还得到了焊接工艺控制与实时监测方面的专业指导，成功挽回上百万元的经济损失。”
该企业面临的困境并不是个例。“没有高品质人才与设备支撑，许多中小企业缺乏研发分析能力，往往停留在坏了就修修不好就扔的状态，不明所以的报废导致了巨额损失。”泰州市失效分析联合实验室项目负责人、质量监督检验院机电检验部副部长施文彦介绍，实验室整合东南大学、南京工业大学、中国汽车技术研究中心等顶尖机构的人才技术资源，并开放共享有突出贡献的公司的高端设备资源，为中小企业开辟了一条“精准诊断”替代“盲目报废”的新路径。
自去年成立以来，实验室已累计提供失效分析服务160余次，覆盖汽车零部件、新材料、船舶与海工装备等多个领域。
这160多次“诊断”的价值，远不止于解决单个企业的燃眉之急。实验室系统梳理这些宝贵实践，建成一个动态更新的“失效分析数据库”。“将分散的病例转化为可共享、可复用的行业智慧，失效分析数据库已成为可供随时查阅的技术教科书。”施文彦介绍，通过对历史案例进行大数据挖掘与统计分析，产业链企业技术人员与实验室专家可迅速识别特定材料、工艺或设计在特定工况中的失效规律与高风险点，分析周期缩短60%。
以太平洋精锻科技应对北美客户汽车部件“断齿失效”的案例为例，数据库详尽解析了失效根源齿根部位因夹杂物超标引发局部应力集中，完整记录了企业台架实验数据与市质检院化学成分分析、微观缺陷表征技术的协同应用过程。案例中优化熔炼工艺以严控夹杂物、改进齿根设计降低应力集中等针对性措施及验证效果，为别的企业提供了可直接借鉴的解决方案。
环球传动泰州有限公司就是受益者。公司副总经理汪浩介绍，通过学习太平洋精锻科技的失效分析案例，公司技术团队掌握了严控夹杂物和表面缺陷等方法，并将其应用到王牌产品“精密滚子链100-1”上，成功解决了产品表面状态在传动过程中易引起应力集中、导致疲劳或断裂的问题。“经过优化，该产品的常规使用的寿命与疲劳寿命相比原来提升了70%，为公司能够带来了数百万元的收益。”
“这实质上是对有突出贡献的公司宝贵技术诀窍的一次提炼和呈现。”泰州市失效分析联合实验室专家、质量监督检验院技术负责人李兴根表示，数据库的核心价值在于，让广大中小企业能够以极低的成本，学习并掌握行业顶尖企业的问题诊断与解决办法。“这种知识的开放与共享，不仅提升了单个企业技术能力，更推动了整个产业链协同发展与整体竞争力提升。”
下一步，泰州市还将上线检企共享版“检验人员培训系统”，帮企业解决标准学习、在线考核与实际操作等培训需求，同时“质量医生”平台也将上线，实时解答企业质量难题，为泰州市制造业高端化、智能化、绿色化转型提供支撑。
